Mine Shaker Screen Breakage Causes and Solutions

Vibrating screens for mines are mainly divided into dewatering screens, circular vibrating screens, probability screens, and trommel screens. They are widely used in all industries to classify large block materials and medium and small granular materials. This equipment has the advantages of large processing capacity, reliable performance, long service life, and convenient maintenance. In the process of using the vibrating screen, we must promptly identify problems and solve problems in time to ensure the normal operation of the equipment.

Vibrating screens for mines are mainly divided into dewateringscreens, circular vibrating screens, probability screens, and trommel screens.They are widely used in all industries to classify large block materials andmedium and small granular materials. This equipment has the advantages of largeprocessing capacity, reliable performance, long service life, and convenientmaintenance. In the process of using the vibrating screen, we must promptlyidentify problems and solve problems in time to ensure the normal operation ofthe equipment. The following and the ZK CORP together to see the cause ofvibration screen mesh damage and solutions.

First, the principle of mine shaker:

The screen box relies on two identical vibrating motors to rotatein the opposite direction from each other, so that the entire screen supportedon the shock absorber is made to vibrate linearly. After the materials fallfrom the input end into the screen box, they rapidly advance, loosen andpenetrate the screen complete the screening operation.

Second, the mine shaker composition:

Mine shaker consists of sieve box, vibration motor, vibrationdamping system and underframe.

The sieve box consists of a sieve frame, a sieve plate, a liner,and the like.

Vibration motor uses high-performance, high-life TZDC seriesvibration motor as the excitation source, adjust the vibration motor vibratingforce, you can change the vibration amplitude of the sieve machine.

The vibration damping system consists of a rubber spring, a clamp,and a support base. The chassis consists of silos and chassis. This series ofvibrating screen vibration motor installation can be divided into the uppervibration type and the next vibration type, shock absorber installation can bedivided into seat type or hanging type. Can also be designed and manufacturedaccording to user needs.

Third, the cause of excessive damage to the vibrating screen

The main reasons for the quick breakage of the vibrating screenare the quality of the screen, the tension of the screen, and the problem ofmaterial feeding.

1. The quality of the screen is an important factor that causesthe screen to break too quickly. If the material of the screen does not meetthe screening requirements for the material, the screen will be damagedquickly. We have listed the classification of the screen and how to select theappropriate screen when customers select the rotary screen.

2. The tension of the screen is not enough, causing the screen tovibrate, usually broken or damaged along the edge of the screen or the bead ofthe edge.

3. The screen usually has an upper sieve layer and a lower forcelayer, which require close fit between the two layers. If the screenpretensioning process is poor, when the force layer at the bottom of the screenis tight, the sieve if the delamination is not tensioned, then the oscillatingdistance under the screen will be too large when the sieving machine is working,and the contact portion with the screen frame cannot be effectively compacted,which is one of the reasons that cause the screen to be damaged too quickly.

4. Material feeding problems. Because the material is continuouslyfed during the working process of the shaker, if a large amount of material isgiven at one time, the load of the motor which is in unbalanced operation willsuddenly increase. Not only is it easy to damage the screen, but also it maycause damage to the vibration motor, so it is material should be evenly fed. Inthe feeding method with strong impact, the vibration sieve must be equippedwith a buffer hopper. The direct impact of the material on the screen willconsume the exciting force generated by the vibration source, which will causethe screen to be damaged and the screen fatigue more easily.

Fourth, the solution

1. First, select a reliable quality screen when selecting thevibrating screen.

2. Often check the tightness of the screen.

3. Check the screen is compacted.

4. If it is a screening liquid, it is best to add a hopper orbuffer when there is a strong impact.

5. If there is material accumulation, find the cause as soon aspossible, such as adjusting the vibration motor eccentric block.