Preheater Plugging Causes and Treatment Methods

There are many causes of preheater plugging, process problems, raw fuel quality and performance issues, operator operating methods and accountability issues.

There are many causes of preheater plugging, process problems, raw fuel quality and performance issues, operator operating methods and accountability issues. The following explains about the cause of preheater plugging and how to solve it.

First, the reason for the preheater plugging

1. The local system of high temperature caused by clogging

Due to the uneven feeding and coal feeding quantity, poor dispersion of pulverized coal, incomplete combustion of pulverized coal in kiln and precalciner, and secondary combustion in preheater, the local temperature of preheater system is too high. The material is adhered to the surface of the cyclone barrel to form a skin. The ignition is started or the stop-kiln is too frequent. The pulverized coal is attached to the wall of the cyclone cone or the feeding pipe in the kiln and the precalciner. When the temperature rises, the coal the powder burns to form a local high temperature. The incorporation of coal ash can also reduce the adhesion temperature, so that clogging of the crust can be more easily formed.

2. Harmful ingredients cause clogging of the crust

When the harmful components in the raw fuel are high, a large amount of alkali volatilizes from the burning zone into the gas phase and reacts with Cl and SO2, etc., and enters the preheater system with the airflow. After the temperature is lowered, it condenses in the form of sulfate or alkali chloride particle surface. Through multiple volatilization cycles and enrichment, they will multiply and condense substances that will condense in the preheater, the decomposer and their connecting pipes to form a crust. If the treatment is not continued in a timely manner, the clogging of the preheater system will be caused.

3. The system caused by air leakage

Preheater systems have two forms of air leakage and internal leakage. The swirl of the gas and raw material in the cone of the cyclone gradually weakens as it moves away from the inlet of the cyclones. Especially at the bottom of the cone, the small radius of rotation of the airflow has a small centrifugal force, and is easily subject to the above-mentioned two types of air leakage interference, so that the raw material that has been separated from the air flow has a greater counter-floating effect, reducing the dust collection efficiency of the cyclotron, increasing the system's cyclic load. When the air leakage is serious, the upward buoyancy of the air flow at the discharge port of the cone is large and the raw material cannot be discharged. When the raw material in the cyclone cylinder reaches a sufficient amount, the raw material gravity is excessively high in buoyancy, and the large strand of raw material suddenly sinks and a serious collapse occurs. The collapsed raw material has a poor dispersion state, and it is easy to cause blockage at the discharge port of the cyclone, the ash discharge valve, the feed pipe, and the like.

4. Mechanical failure caused by plugging

Cyclone cone, decomposer top cover brick or castable bricks are not fixedly nested, internal cylinders or splinter boards burn out and fall off, mechanical failures such as inflexible ash discharge valves or valve plate burn-out are blocked causes serious blockages.

5. Process design is not reasonable or bad refractory lining masonry cause serious blockage

The horizontal inlet pipe of the cyclone cylinder is too long, the angle of the cone or the feeding pipe is too small, and the refractory lining masonry is not smooth, etc., and it is easy to cause material accumulation or block the material flow.

Third, prevent clogging measures

1. Check the cyclones before starting the kiln to see if there are any foreign matter in the feeding pipe to ensure that the inner linings are intact and firm. The ash discharge valve is flexible and the counterweight is suitable.

2. Strictly control the quality of the raw fuel to ensure the homogeneity of raw materials entering the kiln. The rate value meets the requirements of the ingredients, and the fineness and moisture of the coal powder meet the quality requirements. Pulverized coal should be pneumatically conveyed and cannot be sent directly to the calciner using a screw conveyor.

3. Operators should strengthen their sense of responsibility and continuously improve the level of operation.

Fourth, the processing method

1. Immediately stop the material, stop the coal by the precalciner, and greatly reduce the speed of the kiln and the amount of coal used.

2. Check the preheater system temperature and pressure and other operating records, analysis, judge abnormal data, and immediately rushed to the scene to observe, identify the blocked area.

3. After properly increasing the ventilation, open the ash hole or manhole door for exploratory inspection and cleaning. In the process of picking, there should be someone to direct, to avoid the front of the congestion mouth, so as to avoid high temperature materials suddenly rushed out of the material mouth caused by burns. Congestion can use compressed air to complete the closure after the completion of the crowded material, close the doors, holes, the use of cyclone cone blowing device for a longer period of time to purge, remove the remaining accumulation or adhesion of the raw material of the wall.

4. During the process of congestion, it is forbidden to stand or repair at the kiln head and cooling machine to see the fire hole and other place where ash is exposed, so as to prevent the preheater from blocking the material and causing it to fall.

5. Clear the block from the bottom up to clear one place at a time, clear a place off a door, flap valve lifted with wire, can not transfer kiln, plug the following tube door closed, after cleaning, check confirm thorough cleaning.