Common Causes and Solutions for Bucket Elevators

The bucket elevator is a common conveying equipment in the milling operation. The hoist produced by ZK CORP is suitable for conveying powdery, granular and small pieces of non-abrasive and abrasive materials. Such as: coal, cement, stones, sand, clay, ore. Since the traction mechanism of the hoist is a loop chain, it is allowed to transport materials with a higher temperature. If the equipment appears as a blood vessel on the production line, the failure will result in the suspension of production.

The bucket elevator is a common conveying equipment in the milling operation. The hoist produced by ZK CORP is suitable for conveying powdery, granular and small pieces of non-abrasive and abrasive materials. Such as: coal, cement, stones, sand, clay, ore. Since the traction mechanism of the hoist is a loop chain, it is allowed to transport materials with a higher temperature. If the equipment appears as a blood vessel on the production line, the failure will result in the suspension of production. The ZK CORP has summarized some of the problems frequently with the equipment, which can be consulted by the maintenance technicians.

First, abnormal sound occurs during operation

1. The bottom plate of the bucket elevator frame and the chain bucket collide, and the elastic device of the machine base is adjusted to make the chain tension.

2. The drive shaft and the driven shaft key are loose, the sprocket is displaced, and the chain bucket is in contact with the casing. Adjust the position of the sprocket and tighten the keys.

3. The guide plate collides with the chain bucket to trim the position of the guide plate.

4. The material is sandwiched between the guide plate and the chain bucket, and the material angle of the base of the machine is enlarged.

5. The bearing is faulty and cannot be operated flexibly. The bearing should be replaced.

6. The block or other foreign matter is stuck in the casing of the machine, and the machine is stopped to remove foreign matter.

7. The tooth shape of the sprocket (driver, driven sprocket) is not correct, correct the sprocket tooth shape or replace the sprocket.

8. The drive sprocket and the chain are not properly dislocated, and the gear sprocket tooth shape is corrected.

9. The drive chain is idling and the chain length is adjusted.

10. The casing is not installed properly, and the verticality of the entire length of the casing is adjusted.

Second, the motor base vibration

1. The motor itself is not rotating properly. Remove the rotor and check the static balance.

2. The installation accuracy of the reducer and the motor is poor, and the alignment is over-regulated.

3. The motor base installation accuracy is not enough, the level exceeds the specification requirements, and re-adjustment.

4. The drive sprocket installation error, need to be re-adjusted.

5. The transmission sprocket tooth shape is bad, need to correct the tooth shape.

6. The tightness of the drive sprocket is not appropriate and should be adjusted.

Third, the ash is leaking

1. The full-length flange of the casing is damaged or leaking. Replace the new gasket, apply the sealant, and retighten the flange bolts.

2. The material is discharged from the gap between the machine head and the machine base, and the gasket or sealant is added.

3. The height difference of the input materials is too large, the feeding pressure is increased, the material input method needs to be changed, and the buffer device for feeding is added.

Fourth, the amount of improvement does not reach the design capability

1. The material is bonded to the chain bucket and the slipper, and the material is periodically removed according to the degree of bonding.

2. The capacity of the front machinery of the hoist is insufficient, causing less material investment, so that the hoist can not reach the design capability, and it is necessary to try to improve the production capacity of the front machine.

3. The lifting speed is slow, you need to change the speed ratio of the drive sprocket.

4. The material measurement method is improper, or the measurement error, check the meter, check the material weight, and re-correct the calculation method.

Fifth, insufficient material discharge

1. The mechanical capacity of the rear part of the hoist is small, which makes the discharge chute blockage and improves the production capacity of the rear mechanical equipment.

2. The discharge chute is too small or the angle of the slipper is not suitable, and the slipper is modified.

3. The material adheres to the chain bucket and the slipper, and the material needs to be removed regularly.

ZK CORPP is willing to communicate with all users to improve the use of equipment.