How to Effectively Extend The Service life of Cement Rotary Kiln

Cement is an important part of the rotary kiln and is also the most vulnerable part. Because the material is delivered in the cement, if it is not properly operated, it will easily cause the material to wear and cement. Therefore, we should take extra care in the specific work and operation to prevent a series of production accidents caused by inattention and carelessness.

First, the working principle of rotary kiln cement and its owncharacteristics

Cement is an important part of the rotary kiln and is also themost vulnerable part. Because the material is delivered in the cement, if it isnot properly operated, it will easily cause the material to wear and cement.Therefore, we should take extra care in the specific work and operation to preventa series of production accidents caused by inattention and carelessness.

The cement is installed on the upper end of the main shaftassembly, and the joint is transferred by a conical sleeve and a key to rotateat a high speed, and the material enters the center of the cement from thecenter feeding pipe of the upper part of the cement. The material is uniformlydistributed to the respective emission channels of the cement by the cloth coneof the cement center, and the wear block made of special materials is installedat the exit of the emission channel, and can be replaced.The cement accelerates thematerial to a certain speed and ejects it, impacts the material lining in thevortex crushing chamber, performs strong self-pulverization, and installs theupper and lower flow channel plates between the cone and the wear block of thecement to protect it from wear and tear. Before the equipment stops running, itshould be noted that the feeding should be stopped before stopping thedischarging equipment, and the feeding should be uniform evenly. Thespecifications of the materials strictly comply with the requirements,otherwise it is easy to make cement due to material wear.

Under normal circumstances, the rotary kiln drive mostly uses asingle motor or a double motor driven belt drive mechanism, and the two motorsdrive two motors respectively installed on both sides of the spindle assembly.The two motor pulleys are connected to the main shaft pulley by a belt, so thatthe two sides of the main shaft are balanced by force and no additional torqueis generated. When we know the working mechanism of the rotary kiln, we canfocus on the optimization of the workflow.

Mechanical engineers believe that there are mainly the followingaspects that need attention:

1. Check whether the vortex chamber is closed before driving toprevent the material from rushing out of the vortex chamber and causing danger.

2. Check the direction of the cement rotation, from the directionof the inlet. The cement should be turned counterclockwise, otherwise the motorwiring should be adjusted.

3. The starting sequence of the rotary kiln and the conveyingequipment is: Discharge → rotary kiln → feed. The crusher must be started at noload, and can be fed after the crusher is running normally. The order ofshutdown is the reverse of the boot sequence.

4. The incoming pellets are strictly in accordance with therequirements, and it is forbidden to enter the crusher larger than thespecified materials. Otherwise, it will cause imbalance of cement and excessivewear of cement. The base will cause blockage of the cement passage and thecenter feed pipe, so that the crusher can not work normally. It is found thatthe bulk feed should be eliminated in time.

5. When the discharge device is stopped, the feeding should bestopped in time. Otherwise, the cement will be crushed and the motor will beburnt.

6. The feeding requirements are continuous and uniform.

7. During the operation of the crusher, there must be no severevibration or abnormal noise. Otherwise, it should be stopped for inspection.

8. The lubrication of the machine is dry oil lubrication. Theamount of the machine is 1/2-2/3 of the bearing cavity. When the crusher isworking, add appropriate amount of grease.

In addition, the use of high-performance cement is also essential.In order to increase the service life of the rotary kiln, the high-manganesesteel structure is used to improve the vortex rotation mode and the newspeed-adjustable cementing device. The process efficiency can reach 1.2-1.5times of that of ordinary rotary kiln. Due to the high wear-resisting structureand optimized upper and lower lining plates, the service life of the rotarykiln can be effectively improved, saving users and recycling costs.