Adjustment of Lime Rotary Kiln

The lime rotary kiln is also called the drum rotary kiln, the structure is advanced. And the lime scale rotary kiln is reliable in the rotary kiln. A composite refractory material is used to make the air leakage coefficient less than 10% to reduce radiant heat loss.

The lime rotary kiln is also called the drum rotary kiln, the structure is advanced. And the lime scale rotary kiln is reliable in the rotary kiln. A composite refractory material is used to make the air leakage coefficient less than 10% to reduce radiant heat loss.

First, the adjustment work is carried out after the installation of the lime rotary kiln is basically completed. Pay attention to the following points when adjusting:

1. Whether the chain teeth of the rotary kiln head and the tail wheel and the traction chain work under normal meshing conditions. If the difference is very large, the adjusting bolts of the head and the rear wheel bearing housing can be screwed, and the position of the center line of the head and the tail wheel shaft is slightly adjusted.

  2. Adjust the tensioning device so that the initial tension of the traction chain is moderate. When the initial tension is too large, it will increase the tension and power consumption. When it is too small, it will affect the normal meshing of the sprocket and the traction chain, which increases the instability during the movement.

3. Check if all the walking rollers are flexible. If there are any problems such as sliding and railing, replace or troubleshoot immediately.

4. In operation, if any moving components have stuck or forced mechanical friction, they should be eliminated immediately.

5. After the drive unit is assembled, the rotary kiln is driven to do the idle run-in test for 10-20 hours to ensure the normal operation of the rotary kiln after the production.

6. No load test 1 ~ 2h, in addition to the general inspection items, it is also necessary to check the rotation of the roller and the front and rear plates at the sprocket rotation can be folded behind the front without leakage. The plate and plate chain connections must be tightened and the bolts are not loose. There are no special requirements for load test.

Second, the purpose of calcination

Lime and CO gas are required in the process of producing alumina by the soda lime process. The lime furnace can burn better quality lime and obtain a higher concentration of CO gas, which can meet the requirements of ingredients and carbon in the alumina process.

Third, the quality requirements for lime and carbon dioxide

1. The concentration of C02 is higher than 38.00 and the concentration is lower than 0.8%. The dust content after washing (standard state) is less than 0.03 g/m3.

2. The effective Ca0 content of lime is not less than 85%.

Fourth, raw materials and fuel

The main raw material for the production of lime is limestone. The main component of limestone is calcium carbonate (CaCO3) and contains impurities such as alumina, magnesia, silica and iron oxide. If the content of impurities is too much, in the process of calcination, the sintered material (ie, nodulation) is often formed, which easily destroys the normal calcination system and reduces the yield and quality of lime. The requirements for limestone quality in alumina production are: Ca0 greater than 52%, S10 less than 2.0%, and Mg0 less than 1.5%.

The fuel used for lime calcination depends on the source of the fuel and the concentration of carbon dioxide in the furnace gas. The fuel for vertical furnaces is coke, anthracite, heavy oil and natural gas. In the production of alumina in China, the current calcination of lime uses coke as fuel, and the required blockiness is 25-40 mm, so it must be screened. In addition, the ash content should not exceed 12%.