Adjustment of Belt Conveyor Deviation

Belt conveyors often deviate duringoperation. Long-term deviating operation will cause serious belt wear and evenbelt tearing, causing sudden accidents.

Themain reasons for belt deviation are as follows:

1.Installation problems or improper beltconveyor joints cause the centerline of the belt conveyor head and tail rollersto be non-parallel, so that the tightness of the two sides of the belt isdifferent, and the belt runs off the tight side;

2. The belt conveyor rollers are not inthe same horizontal position, but one end is high and the other is low, thebelt will deviate to the higher end;

3. The center line of the belt conveyorroller is not perpendicular to the belt running direction, but one end is inthe front and the other end is in the back (depending on the belt runningdirection), the belt will deviate to the rear end;

4. The belt conveyor idler roller stickymud or the internal bearing of the idler roller is damaged, resulting inunsmooth rotation or stalling;

5.The uneven distribution ofmaterials on both sides of the belt will result in no deviation in idling anddeviation in heavy load operation.

Combinedwith the causes of deviation, the main solutions are as follows:

1. Adjust the tensioning device to makethe belt tightness on both sides consistent;

2.Adjust the belt conveyor idler rollerswith spacers to make them in the same horizontal position;

3. Adjust or replace the belt conveyoridler frame to make the centerline of the idler vertical to the belt runningdirection;

4.Clean the idler roller, and drop a fewdrops of mechanical oil on the idler bearing to reduce the frictionalresistance of the idler rotation and speed up the idler rotation;

5. Correct the guide trough or install aguide plate in the guide trough, change the angle of the blanking, so as toadjust the material flow direction at any time, so that the material on bothsides of the belt is evenly distributed;

6. In addition, install belt stoprollers on both sides of the belt. On one hand, the belt is forced to reset dueto the force of the stopper roller; on the other hand, due to the frictionbetween the stopper roller and the edge of the belt, the linear speed on theside of the belt is reduced, and the linear speed on the other side of the beltis relatively increased. Move the belt to the other side until it resets.