The choice of ball mill grinding process principles

In the beneficiation process, crushing and milling are the first two links, and they are also the link with high investment and high energy consumption.

In the beneficiation process, crushing andmilling are the first two links, and they are also the link with highinvestment and high energy consumption. According to statistics, the electricenergy consumption of crushing and milling operations accounts for more thanhalf of the energy of the entire plant, and the price of equipment investment.Even accounting for 60% to 70%, such investment costs and power consumption,people have to be cautious in the choice of equipment and technology, a wrongchoice may cost tens of thousands or even hundreds of thousands, then you knowthe ball mill should the selection of the milling process follow threeprinciples? The following small series will give you a detailed introduction.

Principle 1, more broken and less grinding

As a mining person, it is no stranger tothe word “grinding and grinding less,” but in the actual production of thefactory, do you really put this principle into practice when you choose themilling process? I am afraid many people have not done it. In order to be ableto guarantee the production, the granularity of the broken product cannot beguaranteed. When the grinding particle size is greater than 10mm, the grindinggrain size of some selected plants is even as high as 25~40mm, which makes theball mill continue to do the crushing work, not only does not play the role ofeach device itself, but also increases the energy consumption.

Principle 2, selective grinding

We know that the ultimate goal of millingis not to make the ore particles smaller, but to reduce the size of the monomerand improve the monomer dissociation of the product. Therefore, we want to usethe selective dissociation of minerals and the selective grinding of thegrinding, the purpose is to make the grinding operation have a certain selectivity,so that the useful minerals are dissociated from the gangue minerals.

Principle 3, stage grinding selection

When the ore inlay is fine and uneven, finegrinding is required to obtain high-grade concentrate. After coarse grinding,appropriate sorting method is required to throw out part of the tailings andselect some qualified concentrates. The mine is re-grinded and re-selected.This is the stage grinding and stage selection process. In fact, not only thegrinding operation, but also the entire beneficiation operation follows theprinciple of “accepting early harvest and throwing early throw”. This requiresthat the grinding operation should use stage grinding as much as possible, andthrow away the gangue minerals in time, which not only reduces the burden ofgrinding operations, avoids over-grinding, reduces the loss of metal minerals,but also reduces the amount of subsequent sorting operations and reduces costs.

The above introduces you to the threeprinciples that should be followed in the selection of the ball mill grindingprocess. Of course, in the process of process selection, we cannot deliberatelyfollow the principle without considering the actual situation. We should stillchoose the plant according to the nature of the mineral, the investment cost,and the selection. In the actual situation such as scale and environment, wewill consider the final grinding process.