Analysis and treatment of rotary kiln cooler return problem

First, the rotary kiln cooling machinereturning phenomenon

The phenomenon of returning material refersto the phenomenon that part of the material of the cooler returns from thefeeding end to the ground. At the beginning of the rotary kiln production,although the output did not reach the large design capacity, the rotary kilncooling machine frequently showed the phenomenon of returning material, and thecooling kiln tail cover seal was leaking a lot.

Second, the cause analysis

1. The sealing performance of the kiln tailof the cooling machine is poor. Asbestos is sealed in the kiln tail cover ofthe cooling machine. Due to poor air tightness and easy to fall off asbestos,the air leakage at the end of the kiln is severe, so that the negative pressurein the cooling machine is insufficient and the dust generated during thecooling and cooling cannot be completely discharged. A large amount of leakageoccurs in the gap of the cooler kiln tail cover, and the leakage phenomenon ismore serious when the rotary kiln is to be fully loaded.

2. The air volume of the fan of the coolingmachine is insufficient. In the actual production, when the pressure differenceof the inlet of the cooling machine is ≤0 in the normalproduction of the rotary kiln, the cooling machine will not return to the material.However, in actual production, the inlet of the cooling machine is often in apositive pressure difference state, and the steam and dust cannot be dischargedin time under the action of positive pressure. It can also be considered thatthe dust removal air volume cannot meet the requirements, which is also themain reason for the return of the cooling machine.

Third, the solution

1. Improve the sealing performance of thekiln tail of the cooling machine. The design of the kiln tail of the rotarykiln cooling machine is mainly due to the poor sealing performance of theasbestos rope, which causes the negative pressure of the kiln tail to decrease,and the returning phenomenon cannot be avoided. A set of graphite sealingdevice is replaced. The device is a labyrinth seal and a graphite seal. Theworking principle is that the fluid generates resistance through the channel ofthe deformation, so that the leakage is reduced, and a small amount of fluidpassing through the labyrinth is blocked by the graphite seal to achieve thesealing purpose. The device has simple structure, no contact surface, no wearproblem, no influence of the turbulence of the cylinder, and good graphitesealing performance, the influence on the thermal expansion and turbulence ofthe cylinder, and the good graphite sealing performance. It has betteradaptability to the thermal expansion and turbulence of the cylinder and iseasy to replace and repair, and the service period is greatly extended.

2. Improve the dust collector. Improve thedust collector and increase the air handling capacity of the dust collector.