Analysis of Factors Influencing Work Efficiency of Spiral Classifier

Among the many ore processing equipments, spiral classifiers occupy a considerable place. It can be said that the spiral classifier is an indispensable step in the beneficiation process.

Among the many ore processing equipments, spiral classifiers occupy a considerable place. It can be said that the spiral classifier is an indispensable step in the beneficiation process. This article will introduce the three major factors affecting the efficiency of spiral classifiers.

First, the equipment structure factor

The size of the grading area in the tank is a decisive factor influencing the classifier throughput and grading granularity. Increasing the width of the tank, increasing the weir height, or reducing the inclination can increase the grade area.

The width of the grading tank depends on the spiral diameter of the return sand and is 100-200 mm larger than the spiral diameter. The inclination of the bottom of the tank is mainly determined by the necessary lift height of the sand return, and is limited by the ore sand not falling too far. The structural parameter that can be changed in production is mainly the overflow weir height, but this factor is determined once in the initial stage of production, and it is rarely changed at ordinary times. The weir height is customarily referred to as the slope height from the centerline of the screw shaft to the top of the overflow weir. It is 400-800 mm for the high rake grader and 930-2000 mm for the immersion grader.

Second, the operating conditions

The main regulating factor in the operation of the classifier is the ore concentration. The concentration not only affects the grading particle size, but also affects the processing ability at this particle size. At a certain critical volume concentration, the amount of precipitation reaches its maximum, and the weight concentration corresponding to this value is called the critical concentration. The grader's throughput is maximized at the critical concentration.

The critical concentration varies with the ore density and mud content, and is related to the grading particle size. The higher the density of ore, the higher the critical concentration by weight. However, as the clay content increases, the critical concentration will decrease. The impact of the fractional particle size on the critical concentration is the same as the clay content, ie the critical concentration decreases as the fractional particle size decreases.

Third, the ore nature factors

The effect of ore properties on classification is mainly reflected in three aspects: Ore density, grain size composition and mud content. The ore density almost directly influences the capacity of the classifier by weight, the influence of the grain size composition and mud content is mainly reflected in the pulp viscosity. The viscosity increases, the sedimentation velocity of ore particles decreases, and the processing capacity and classification accuracy decrease.

When mud is contained in the ore, it is necessary to remove the mud in advance. However, the inclusion of a small amount of slime in the feed of the mechanical classifier does not interfere, and it is sometimes advantageous. Because the slime viscosity can be increased with the help of slime, the development of turbidity in ore slurry can be inhibited, so that the ore pellets can be settled stably, and the graded particle size does not undergo excessive sensitivity changes. The grading of more or more fine-grained ore fines is best performed at low concentrations, which helps to improve the classification efficiency.

The above three points are some of the insights into the factors that affect the working efficiency of spiral classifiers by the ZK CORP. We look forward to your exchange and cooperation.